Ở nước ta, ngành công nghiệp phụ trợ đang phát triển rất mạnh mẽ, nhu cầu sản xuất và thay thế linh kiện nhựa rất cần thiết đối với các ngành công nghiệp như:ô tô, xe máy, dược phẩm, mỹ phẩm, đồ dùng băng nhựa, linh kiện thiết bị nhựa,………. Gọi là các linh kiện phụ trợ không phải vì nó không quan quan trọng mà linh kiện phụ trợ là các linh kiện có thể thay đổi được và với việc sản xuất linh kiện bằng khuôn mẫu chính xác thì với cùng tỉ lệ và kích thước sẽ giúp cho việc sửa chữa, bảo dưỡng cũng như là thay thế máy móc thiết bị một cách nhanh chóng hơn đảm bảo công việc diễn ra 1 cách liên tục và không bị trì trệ.
Vậy Khuôn Mẫu là gì?
Khuôn mẫu là thiết bị cơ khí được chế tạo bằng kim loại (thường là thép hoặc nhôm), dùng để định hình sản phẩm nhựa, cao su hoặc kim loại thông qua các phương pháp như ép, đúc, dập…
Từ 1 khuôn mẫu có thể tạo ra hàng nghìn sản phẩm có hình dạng – kích thước – chất lượng đồng đều, phục vụ việc thay thế, lắp ráp, bảo dưỡng thiết bị công nghiệp.
Mỗi một khuôn mẫu khi tạo ra đều phải trải qua rất nhiều quá trình từ lúc lên bản thảo ý tưởng của khách hàng, thiết kế, chế tạo, gia công, mài giũa rồi test ép thử sau đó mới hoàn thiện để bàn giao sản phẩm cho khách hàng.
Vậy Quy Trình Sản Xuất Khuôn Mẫu như thế nào?
Nhìn chung thì việc sản xuất khuôn mẫu cũng giống như việc sản xuất các sản phẩm cơ khí khác đều phải có đầy đủ các công đoạn để đảm bảo tạo ra một sản phẩm chất lượng nhất. Và mỗi một công ty sẽ có những quy trình riêng nhưng có thể gộp lại đơn giản thành 4 bước như sau.
B1: Tiếp nhận thông tin từ khách hàng.
– Bộ phận kỹ thuật sẽ tiếp nhận bản thông tin từ phía khách hàng sau đó phân tích, thông báo và tư vấn với khách hàng để đưa ra được bản thảo chung, và tối ưu nhất .
B2: Vẽ lại bản thảo và thiết kế mẫu
– Người thiết kế sẽ vẽ và thiết kế lại các sản phẩm khuôn mẫu trên phầm mềm CAD để có cái nhìn trực quan và thật nhất đối với khuôn mẫu cần chế tạo.
– Mọi chi tiết phức tạp của sản phẩm khi thể hiện ra trên CAD sẽ trở nên đơn giản hơn.
B3: Tiến hành gia công đúc thử khuôn mẫu
– Với việc ứng dụng công nghệ cao và sử dụng phần mềm CAM. Phần mềm CAM là phần mềm gia công cơ khí được cài đặt trên máy tính. Với độ chính xác làm việc cực cao và sai số cực thấp để có thể tạo ra sản phẩm khuôn mẫu tốt nhất.
– Khi các khuôn mẫu dần được hoàn thiện sau khi cắt xong CNC ra, kỹ thuật viên sẽ tiếp tục giũa và đánh bóng các phần và bề mặt của khuôn. Việc đánh bóng sẽ giúp các khuôn mẫu khi ép ra các sản phẩm nhựa sẽ không bị tạo ra các sản phẩm thừa hay lỗi trên bề mặt sản phẩm.
– Các sản phẩm khuôn mẫu sau khi đánh bóng và hoàn thiện sẽ được test ép thử để kiểm tra độ chính xác và độ mịn của sản phẩm linh kiện nhựa được ép ra.
B4: Kiểm tra đóng gói và giao cho khách hàng
– Sau khi đã trải qua các bài kiểm tra cho khuôn mẫu mới thì khuôn mẫu sẽ được đưa đi đóng gói và gửi cho khách hàng. Quá trình đóng gói cũng là một quá trình khá quan trọng vì nếu đóng gói không kỹ có thể sẽ làm biến dạng khuôn mẫu trong quá trình vận chuyển và gây ra sai lệch tỉ lệ và chi tiết gia công. Có thể dẫn đến việc công ty phải chế tạo lại gây lãng phí thời gian và vật liệu cũng như làm hỏng kế hoạch của khách hàng.
Lợi ích của khuôn mẫu trong ngành sản xuất linh kiện nhựa
-
Tạo ra sản phẩm số lượng lớn, đồng đều
-
Giảm thời gian sản xuất & phế phẩm
-
Hạ giá thành, tăng cạnh tranh
-
Tiết kiệm diện tích nhà xưởng & nhân lực
-
Dễ dàng thay thế linh kiện trong quá trình bảo trì máy móc
Tối ưu sản xuất với gia công khuôn mẫu theo yêu cầu
Trong bối cảnh chuyển đổi số ngành sản xuất năm 2025, việc đầu tư vào khuôn mẫu:
-
Là bước đi chiến lược để tăng tốc sản lượng
-
Giúp doanh nghiệp bắt kịp xu hướng công nghiệp 4.0
-
Đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường trong nước & xuất khẩu
Vì sao chọn VCC MOLD là đơn vị gia công khuôn mẫu của bạn?
✅ Chuyên sâu trong thiết kế & chế tạo khuôn ép nhựa
✅ Hệ thống máy CNC, EDM, máy ép nhựa hiện đại
✅ Đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm trên 10 năm
✅ Cam kết đúng tiến độ – đúng chất lượng – đúng ngân sách
