10 Lỗi Thường Gặp Khi Thiết Kế Cổng Khuôn Ép Phun Nhựa

Trong quy trình thiết kế khuôn ép phun, việc xác định vị trí cổng khuôn (điểm nhận nhựa nóng) đóng vai trò quyết định chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nhiều lỗi trong thiết kế cổng khuôn ép nhựa thường xuất hiện ngay cả ở các dự án lớn. Dưới đây là 10 lỗi thường gặp do các kỹ sư thiết kế tại VCC Molds đúc kết từ thực tế, giúp các doanh nghiệp già công khuôn mẫu và nhà thiết kế cải thiện quy trình ngay từ đầu.

1. Thiết Kế Cổng Phợi Dựa Trên Hình Dạng Sản Phẩm

Việc bỏ cổng không đúng chỗ sẽ gây lỗi thẩm mỹ, lỗi cấu trúc hoặc khó lấy nhựa ra khỏi khuôn. Cổng nên đặt:

• Trên bề mặt lắp ráp

• Đám bảo tránh vùng trang trí, logo hoặc bề mặt nhặn

• Tối ơu số cổng bằng phân tích CAE

2. Tránh hiện tượng phản lực.

2. Tránh Hiện Tượng Phản Lực Lõi (Jetting)

Khi nhựa chảy thẳng vào lõi, lõi dễ bị uốn cong hoặc lệch vị trí. Cần hướng dòng chảy sao cho tác động lên khu vực rỗng, không trực tiếp vào cấu trúc yếu. Tránh hiện tượng phản lực. Như hình minh họa:

3. Tránh Tác Dụng Lưu Giữ Của Dòng Nhựa

Với những sản phẩm có độ dày không đồng đều, vị trí cổng ở khu vực dày nhất sẽ giúc dòng chảy đi đều hơn và hạn chế vết lồi, co rút

Khi vật liệu nóng chảy đi vào vùng có độ dày thành thay đổi rất nhiều. Mép trước của khu vực có thành mỏng sẽ chạy chậm lại, thậm chí là trì trệ. Cho đến khi đầy bức tường dày. Thiết kế cổng như vậy có thể gây ra các vết chìm trên bề mặt của phần nhựa.
Như hình ảnh cho thấy. Cổng được đặt ở độ dày tường tối đa.

4. Tránh Đặt Cổng Gây Biến Dạng Lõi

Thể hiện rõ với khuôn ống cong 90°. Đặt cổng ở trong khuỷu tay có thể làm cong lõi do áp lực nhựa. Tốt nhất, đặt ở vị trí đặt ở ngoài khuỷu tay để giữ đường trung tâm khuôn.

Lấy khuôn ống 90 ° làm ví dụ. AS hình A. Đặt vị trí cổng ở bên trong khuỷu tay. Mục đích làm cho vị trí cổng của khuôn phù hợp với tâm của khuôn để tránh cổng lệch của khuôn. Nhưng kết quả kiểm tra cho thấy điều đó. Vì lõi cong chịu tác dụng của lực phun, lõi bị đẩy sang phía đối diện, do đó không thể đúc ống được. Đặt vị trí cổng ở mặt sau của khuỷu tay. Như hình B.

5. Tránh Cổng Dài Gây Khó Đổ Nhựa

Số lượng và vị trí cổng phải đảm bảo tỷ lệ Chiều dài dòng chảy / Chiều dày thành ống không vượt quá giá trị cho phép. Tránh tạo khuyết điểm như bong bóng, thiếu nhựa.

Như hình (a). Quá trình L5 kéo dài, hướng dòng chảy thay đổi nhiều và điều kiện làm đầy kém. Nó không có lợi cho sự kiệt quệ. Nó thường gây ra các khuyết tật như thiếu vật liệu hoặc bong bóng ở đầu sản phẩm.
Hình (b) cho thấy cổng trực tiếp và quá trình L2 ngắn.

Bảng này là giá trị cho phép của tỷ lệ chảy nhựa phổ biến để tham khảo thiết kế.

6. Thiết Kế Cổng Phải Cân Bằng Áp Suất Phun

Các khoang nên được lc l\u1e5p đầy nhựa nóng đồng đều, tránh lệch dị vỀ màu sắc hoặc độ bền của sản phẩm. Dựa trên phân tích dòng CAE để bố trí cổng hợp lý.

7. Tránh Cổng ở Tường Mỏng

Tường mỏng dễ làm mất nhiệt nhanh, nhựa dễ đŅng đông trước khi đầy đủ. Cổng nên đặt tại phần dày nhất.

8. Tránh Cổng ở Vùng Khó Thoát Khí

Ví dụ: Cổng phụ đặt ở vùng không thoát khí tốt gây lỗi “bệ kính khí” (gas trapped). Cần thiết kế hệ thống thoát khí hoặc chọn cổng ở vị trí dễ thông hơi.

9. Tránh Thiết Kế Sai Nguyên Tắc Dòng Chảy

Dòng nhựa nên di chuyển theo một hướng, tránh gặp khúc gây tạo đường hàn. Cổng nên đặt để hướng dòng nhựa đi một cách liên tục, mọc không chia nhánh không cần thiết.

10. Cổng Không Ảnh Hưởng Tới Thẩm Mỹ và Chức Năng

Cổng phải được thiết kế sao cho dễ xử lý sau khi đã đổ nhựa xong: có thể cắt, đánh bóng, gia công lại bề mặt, đồng thời không ảnh hưởng đến tính năng hoặc độ chống chịu.

Kết Luận: Cải Thiện Thiết Kế, Tăng Tuổi Thọ Khuôn

Thiết kế cổng khuôn ép nhựa tuy nhỏ nhưng đóng vai trò quyết định tới chất lượng sản phẩm, tuổi thọ khuôn, và hiệu suất sản xuất. Đối với doanh nghiệp trong ngành gia công khuôn mẫu hoặc những đ\u1a1n vị đặt khuôn ép nhựa, việc nắm vững các nguyên lý về cổng sẽ giúc:

• Cải thiện tốc độ lắp ráp

• Tránh sửa chữa khuôn sau khi sản xuất

• Tối ơu chi phí và chất lượng

VCC Molds chuyên thiết kế và gia công khuôn ép nhựa chính xác, khuôn đột dập linh kiện kim loại. Liên hệ ngay hotline 093 468 3166 để được tư vấn nhanh nhất.